在检修过程中，水泵故障的诊断是一个很关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
    1、无液体提供，供给液体不足或压力不足 
    1）没有注水或没有适当排气，消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
    2）速度太低，消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
    3）系统水头太高，消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
    4）吸程太高，消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。 
    5）叶轮或管线受堵，消除措施：检查有无障碍物。 
    6）转动方向不对，消除措施：检查转动方向。 
    7）产生空气或入口管线有泄漏，消除措施：检查入口管线有无气穴和，或空气泄漏。
    8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中，消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
    9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足，消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
    10）底阀太小，消除措施：安装正确尺寸的底阀。
    11）底阀或入口管浸没深度不够，消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
    12）叶轮间隙太大，消除措施：检查间隙是否正确。
    13）叶轮损坏，消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 
    14）叶轮直径太小，消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
    15）压力表位置不正确，消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
    2、泵运行一会儿便停机 
    1）吸程太高，消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。 
    2）叶轮或管线受堵，消除措施：检查有无障碍物。 
    3）产生空气或入口管线有泄漏，消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
    4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中，消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。 
    5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足，消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
    6）底阀或入口管浸没深度不够，消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。 
    7）泵壳密封垫损坏，消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
    3、泵功率消耗太大
    1）转动方向不对，消除措施：检查转动方向。
    2）叶轮损坏，消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
    3）转动部件咬死，消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。 
    4）轴弯曲，消除措施：校直轴或按要求进行更换。
    5）速度太高，消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。 
    6）水头低于额定值。抽送液体太多，消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
    7）液体重于预计值，消除措施：检查比重和粘度。 
    8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧），消除措施：检查填料，重新装填填料函。
    9）轴承润滑不正确或轴承磨损，消除措施：检查并按要求进行更换。
    10）耐磨环之间的运行间隙不正确，消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
    11）泵壳上管道的应力太大，消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
    4、的填料函泄漏太大 
    1）轴弯曲，消除措施：校直轴或按要求进行更换。 
    2）联轴节或泵和驱动装置不对中，消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。 
    3）轴承润滑不正确或轴承磨损，消除措施：检查并按要求进行更换。
    5、轴承温度太高
    1）轴弯曲，消除措施：校直轴或按要求进行更换。
    2）联轴节或泵和驱动装置不对中，消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。 
    3）轴承润滑不正确或轴承磨损，消除措施：检查并按要求进行更换。 
    4）泵壳上管道的应力太大，消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。 
    5）润滑剂太多，消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
    6、填料函过热 
    1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中，消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。 
    2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧），消除措施：检查填料，重新装填填料函。 
    3）填料或机械密封有设计问题，消除措施：向厂家咨询。
    4）机械密封损坏，消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。 
    5）轴套刮伤，消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。 
    6）填料太紧或机械密封没有正确调节，消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
    7、转动部件转动困难或有磨擦 
    1）轴弯曲，消除措施：校直轴或按要求进行更换。
    2）耐磨环之间的运行间隙不正确，消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。 
    3）泵壳上管道的应力太大，消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。 
    4）轴或叶轮环摆动太大，消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。
    5）叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物，消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。